結(jié)合實際調(diào)研可以發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的軋制液控制系統(tǒng)經(jīng)常在使用中出現(xiàn)放入高于正常容量軋制液的情況，這是為了避免軋制液噴淋量過低的問題出現(xiàn)，但這種情況往往會導致能源的浪費，為解決這類問題，正是本文圍繞軋制液容量節(jié)能控制系統(tǒng)開展具體研究的原因所在。

 

 1 軋制液容量節(jié)能控制系統(tǒng)的原理與技術(shù)方案

1． 1 原理分析

       分析傳統(tǒng)的軋制液控制系統(tǒng)可以發(fā)現(xiàn)，下桶槽、回流槽、軋制液管道、上桶槽、下桶槽軋制液泵、上桶槽軋制液泵屬于系統(tǒng)的主要構(gòu)成部分。在傳統(tǒng)軋制液控制系統(tǒng)的運行過程中，上桶槽內(nèi)的軋制液會通過上桶槽軋制液泵抽取到軋制液管道，并隨后通過軋機內(nèi)的噴嘴噴出，在流經(jīng)工件和軋輥后會基于回流槽回流到下桶槽中，非常終通過下桶槽軋制液泵抽取，回到上桶槽，內(nèi)部循環(huán)由此實現(xiàn)。但深入分析可以發(fā)現(xiàn)，為保證軋制液噴淋量合規(guī)，放入高于正常容量軋制液的情況極為常見，而由于正常工作時需要將軋制液加熱到一定溫度，這就使得高于正常容量軋制液的放入會導致更多的能量被消耗，停機時軋制液的溫度保持也會消耗更多能量，可能因此出現(xiàn)的軋制液溫度過低也往往會引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題，由此可見傳統(tǒng)的軋制液控制系統(tǒng)在實用性方面存在一定不足［1］。

 

       為化解傳統(tǒng)軋制液控制系統(tǒng)存在的不足，本文研究的軋制液容量節(jié)能控制系統(tǒng)由下桶槽軋制液泵、下桶槽上桶槽軋制液泵、回流槽、軋制液管道、上桶槽、容量閥、控制裝置、下桶槽液位計、上桶槽液位計組成，上桶槽內(nèi)軋制液的液位高度數(shù)值可通過上桶槽液位計獲取，下桶槽內(nèi)軋制液的液位高度數(shù)值由下桶槽液位計獲取。上、下桶槽液位計與控制裝置連接，以此接收液位高度數(shù)值，并處理上、下桶槽內(nèi)軋制液液位高度數(shù)值，以此自動化輸出控制信號。控制裝置與容量閥連接，對于正常工作狀態(tài)的軋機，控制信號會自動控制容量閥的關(guān)閉或打開，以此保證軋制液能夠始終維持正常容量水平。而對于處于停止狀態(tài)的軋機來說，控制信號會自動控制容量閥的關(guān)閉或打開，保證軋制液始終維持非常低容量水平。

 

1． 2 技術(shù)方案

       系統(tǒng)的控制裝置包括信號處理單元和信號采集單元，上、下桶槽液位計與信號采集單元連接，以此接收液位高度數(shù)值，信號處理單元負責軋制液總?cè)萘恐涤嬎恪？刂蒲b置還包括計時單元，預(yù)設(shè)時間值預(yù)設(shè)于計時單元內(nèi)，軋機與計時單元連接，正常工作的軋機會由計時單元負責自動計數(shù)，在預(yù)設(shè)時間值小于計時單元計時數(shù)值時，軋機可由信號處理單元自動判定處于停止狀態(tài)。上、下桶槽液位計均采用線性液位傳感器，這一線性液位傳感器由檢測桿、線性霍爾元件( 檢測桿內(nèi)) 、隨液位上下移動的浮子、由浮子帶動的磁體( 與線性霍爾元件產(chǎn)生相對位移) 組成，隨著磁體的移動，線性霍爾元件會隨之產(chǎn)生電信號［2］。

 

2 軋制液容量節(jié)能控制系統(tǒng)實現(xiàn)方式

2． 1 技術(shù)效果

       軋制液容量節(jié)能控制系統(tǒng)可在應(yīng)用中通過上、下桶槽液位計，自動獲取上、下桶槽內(nèi)軋制液的液位高度數(shù)值，在自動完成數(shù)值處理后，控制信號可隨之輸出，由此正常工作狀態(tài)下軋機的軋制液正常容量水平維持、停止工作狀態(tài)下軋機的非常低軋制液容量水平控制均可順利實現(xiàn)，軋制保溫消耗的能量因此實現(xiàn)有效節(jié)約。 

 

2． 2 實現(xiàn)方式

       控制裝置的信號處理單元共擁有控制模式兩種。在非常好種控制模式的應(yīng)用中，總?cè)萘恐禃�由信號處理單元計算得出，結(jié)果會自動與預(yù)設(shè)的正常容量值比較，如正常容量值等于或小于計算得出的總?cè)萘恐担�信號處理單元將自動輸出關(guān)閉容量閥的控制信號，容量閥由此關(guān)閉。如正常容量值大于計算得出的總?cè)萘恐担�信號處理單元將自動輸出打開容量閥的控制信號，容量閥由此開啟; 而在第二種控制模式的應(yīng)用中，控制裝置在完成總?cè)萘恐档挠嬎愫螅瑫�自動將其與預(yù)設(shè)的非常低容量值進行比較，如預(yù)設(shè)的非常低容量值等于或小于總?cè)萘恐担�控制裝置會自動輸出關(guān)閉容量閥的信號，容量閥由此關(guān)閉。如非常低容量值大于總?cè)萘恐担�控制裝置會自動輸出打開容量閥的信號，容量閥由此開啟。控制裝置與容量閥連接，信號處理單元發(fā)出的控制信號能夠控制容量閥的關(guān)閉或開啟，在開啟容量閥時，軋制液會由外部軋制液儲存器內(nèi)流入下桶槽或上桶槽中，系統(tǒng)內(nèi)軋制液的總?cè)萘繒�由此增加。而在關(guān)閉容量閥時，系統(tǒng)內(nèi)軋制液在使用過程中將不會補充，而是隨消耗不斷減少。 

 

2． 3 具體應(yīng)用效果

       軋制液容量節(jié)能控制系統(tǒng)在實際應(yīng)用中取得了令人滿意的成果，在軋機正常工作狀態(tài)下，軋制液得以始終維持正常容量水平，正常生產(chǎn)需求由此得到滿足。而在軋機處于停止狀態(tài)時，軋制液容量節(jié)能控制系統(tǒng)使得軋制液始終維持非常低容量水平，生產(chǎn)能耗因此大幅降低，結(jié)合具體參數(shù)，可確定軋制液容量節(jié)能控制系統(tǒng)應(yīng)用后，軋機生產(chǎn)實現(xiàn) 5． 6% 的能耗降低。 

 

3 結(jié)論

       綜上所述，本文涉及的原理分析、技術(shù)方案、技術(shù)效果、實現(xiàn)方式等內(nèi)容，直觀展示了軋制液容量節(jié)能控制系統(tǒng)的實現(xiàn)路徑。為保證軋制液容量節(jié)能控制系統(tǒng)更好服務(wù)于軋機生產(chǎn)， PLC 控制器的合理設(shè)置、各類新型算法的科學應(yīng)用同樣需要得到重視。