目前國內大部分煉油廠使用孔板流量計對重油催化裂化裝置 3.6 MPa蒸汽進行計量，生產工藝發生變化時易導致孔板法蘭連接處發生泄漏。而裝置處于生產過程中只能用帶壓注膠的方法解決泄漏問題。由于孔板安裝位置在10 m的工藝管排上，泄漏介質又具有高溫高壓特性，給維修帶來風險。而帶壓注膠后的孔板流量計運行一段時間會再次泄漏，造成生產裝置能源損失和運行風險。阿牛巴傳感器因壓力損失小、良好的抗堵性、不受磨損影響、無泄漏、精度高、重復性好、測量范圍寬、拆裝簡便、耐高溫高壓等特性，可利用原工藝管線開孔安裝，從根本上解決用孔板流量計測量蒸汽而發生的跑、冒、滴、漏等長期運行問題。阿牛巴傳感器阻力損失小，可降低運行和維修成本。

 

 1 阿牛巴流量計特點和測量原理

1.1 阿牛巴流量計特點

      （1）結構簡單，強度更高。阿牛巴流量計傳感器由一整塊抗高溫、耐腐蝕材料加工而成，無焊點，具有長久耐用性能。 

      （2）免維護的流量傳感器。阿牛巴流量計傳感器的選材和結構特殊，對磨損基本可忽略不計，并不會發生磨損、腐蝕、變形；阿牛巴流量計傳感器的安裝需要在工藝管線上打同心孔，使傳感器垂直穿出工藝管線，不會變形、扭曲、震動。因阿牛巴流量計傳感器是T型結構，取壓點在傳感器下游，上游的T型柱體結構能防止下游的傳感器取壓孔被堵塞的問題，符合免維護流量傳感器的標準。阿牛巴流量計傳感器因耐磨損、免維護的特點，從根本上解決了用孔板流量計測量蒸汽而發生的跑、冒、滴、漏等問題。

 

       （3）實用性強、對安裝要求簡單。阿牛巴流量計傳感器的安裝需要在工藝管線上打同心孔，使傳感器垂直穿出工藝管線，加之阿牛巴流量計傳感器結構和選材特殊，在流體高速沖擊下不會因傳感器變形、扭曲、震動對測量數據產生影響。量程比是儀表非常大測量范圍值和非常小測量范圍值之比，量程比越大越能滿足因工藝變化造成蒸汽流量波動的測量要求，減少頻繁更換儀表的工作量和庫存備用表的數量。阿牛巴流量計的量程比可達20：1，而孔板流量計的量成比僅為4：1。

 

      孔板必須與管道垂直，且允許非常大不垂直度不超過±1°；孔板開孔須與管道同心；所選墊片不能超過 0.5 mm，并不能突出至管壁內側；孔板安裝位置要保證前 10D、后 5D 的直管段。阿牛巴流量計傳感器安裝時非常大允許偏差為±3°，安裝位置保證前5D、后2D的直管段即可。 

 

      （4）阿牛巴流量計與孔板相比較，壓力損失小，僅為孔板的5%以下，隨著管徑增大，阿牛巴yongjiu壓損可忽略不計［4］。年損耗蒸汽壓力折算成電能消耗需數萬元，用孔板流量計測量壓力損失引起額外耗電量和電費，天數按 360 d 計算，電價按0.5元計算，額外耗電量和電費計算，結果見表1。

      由表 1 可見，孔板壓力損失為 20 kPa、介質為瞬時流量5 000 m3/h的蒸汽時，年運行費用為12萬 元。若用阿牛巴流量計測量，按壓損為孔板5%計 算，年運行費用僅為0.6萬元，減少費用11.4萬元。 

 

      （5）穩壓補償的一體化安裝。蒸汽流量的真實值隨溫度、壓力變化而變化 , 因此需要通過溫度和壓力的補償來提高測量精度。孔板流量計需要在工藝管線上安裝溫度變送器和壓力變送器，將測量數據一同傳回操作室 DCS，再由 DCS 運算得到補償后流量。而阿牛巴流量計把溫度傳感器內置在其傳感器腔體內。只需在工藝管道上開 1 個安裝阿牛巴流量計的孔，可同時取得測量流量所需數據,實現了穩壓補償的一體化安裝。

 

 1.2 阿牛巴流量計的原理

      阿牛巴流量計是由阿牛巴流量傳感器和差壓變送器2個部分組合而成，結構見圖1。

      阿牛巴流量計屬于差壓式流量計，通過測量流體上游與下游壓差，經計算達到測量的目的。

 

      根據伯努利原理，流量計算公式為：

 

      式中 Qm—質量流量，kg/h；k—傳感器系數；d—所測介質管道內直徑，mm；△p—壓差，kg/m²；ρ—介質密度，kg/m³。 

 

2 結束語

      由阿牛巴流量計的測量原理和結構與孔板流量計的特點比較可看出，阿牛巴流量計在 3.6 MPa蒸汽計量上的應用，從根本上解決了用孔板流量計測量蒸汽而發生的跑、冒、滴、漏等問題。利用阿牛巴流量計壓力損失小的優點，每年可降低成本 11.4萬元人民幣。另外，阿牛巴流量計耐磨損、抗堵性能和一體化安裝的優點，不需要單獨維護論蒸汽流量計，既減少了投資又提高了蒸汽計量的準確度。該重油催化裂化裝置采用阿牛巴流量計替代孔板流量計，從近兩年運行情況看，阿牛巴流量計用于蒸汽流量計量降低了裝置運行成本。