油田開發已進入到特高含水期階段，注水的好壞將直接影響油田的開發效果，測試質量是注水好壞的基礎。提高測試效率，關鍵要強化管理，理順工作流程。在具體工作中，結合測試工作實際，經過研究論證，確定了“五個加強，一個基礎，一個前提，一個重點，一個關鍵，一個保障”的管理新思路。即：加強水質管理，以提高水質質量為基礎；提高洗井質量，以提高洗井效果為前提；加強測試質量跟蹤管理，以提高測試效率為重點；加強測試資料審核關，以把好資料解釋驗收關為關鍵；加強測試流程的優化，并緊緊應用測試新技術、新方法，以提高測試效率。

 

1提高測試效率管理方法的研究

1.1加強水質管理，提高水質質量

       1）通過對儲罐清淤，將罐內淤泥全部清理，在增加了有效沉降空間的同時也延長了沉降時間，提高了沉降效果，有效的降低了含油和懸浮物含量。加強過濾罐清洗維修，針對濾后水不合格的問題開罐檢查濾料，共完成8座濾罐換料維修。2）加強反沖洗管理。各污水站完成各自反沖洗參數優化方案，并隨著水質變化進行動態調整采取反沖洗時確保濾罐的反沖洗強度。3）為了有效避免因注水干線長時間未沖洗，受回注水中雜質堆積效應影響，而造成注水干線二次污染，導致的實際注水水質超標的問題。4）加強注水工人的技術培訓和崗位責任心教育。加大水質監督力度，每月進行水質檢測檢查，及時反饋水質變化，進行水質分析[1-4]。1.2加強洗井質量，提高洗井效果

 

       1）完善洗井制度，提高洗井質量。注水井洗井（吐水）工作，是注水井清除井筒、油層近井地帶污染物，減緩和恢復油層吸水能力的重要管理手段。采油礦在洗井（吐水）工作中堅持質量為本、效率至上的管理方式。針對施工目標井優化管理，始終按“A、B、C”管理模式進行計劃安排。把“不對扣井”、“平欠井”等問題井列為A類井，優先安排計劃施工，避免了問題延續對注水質量的影響。每月16日提出月度計劃，洗井早于測試10天開始運行，保證測洗銜接有序。

 

       2）完善洗井運行方式，提高洗井質量。目前采油一礦注水井洗井（吐水）工作全部采用罐車收集污水方式施工，為方便管理，在6月份實行了專業化管理，6臺罐車分為2個洗井班組，每個班組配備一名專職操作人員，對班組“定任務、定目標”，實行工作量考核，調動了洗井班組的工作積極性，保證洗井工作的順利進行，提高了洗井質量。3）加強洗井跟蹤，做到真正意義上的洗井。在跟蹤過程中重點抓好洗井操作和控制洗井排量，地質隊、采油隊、洗井班三結合，地質隊專人負責質量監督管理，采油隊地質技術員配合監督，明確各節點具體要求，要求洗井人員按要求平穩操作，按要求沖洗地面管線，洗井質量達標后方能投注，保證洗井質量和效率雙達標，堅決杜絕洗井不認真走過場等情況。

 

1.3加強測試質量跟蹤管理，提高測試效率

       測試前每月由地質隊測試崗管理人員與試井隊技術員對所有需測資料井逐井安排測試日期，嚴格按計劃執行；測試過程中，為了使層段間注水壓力差異得到充分調整，嚴格按層段性質進行水嘴的調控，加強層注水一律按層段配注中上限進行調配，限制層注水一律按層段配注中下限進行調配，地質隊測試崗管理人員、試井隊技術員、采油隊技術員和配水間工人監督測試過程中的壓力變化情況，達到平穩操作的目的；測試后，由配水間工人對測試資料進行3天跟蹤驗證，合格后才可以簽字接井，試井隊在卡表后及時將測試資料上報地質隊測試崗進行驗收。

 

1.4加強測試流程的優化，提高測試效率

       2014年4月，在示范班高壓二班采用了“多井同步測試”方法進行測試，在此期間除去8個公休日外，該班組還配合調剖井打撈水嘴2個工作日，參加技術學習2個工作日。示范班采用多井同步測試的實際工作日18天，在此期間共測試分層注水井8口，共計23個層段，測試流量曲線37張，調整層段水嘴4層，測試合格層段21層，欠注層2層（水嘴均放至非常大），合格率為91.3%。從示范班測試結果看，采用多井同步測試方法，測試一口井僅需2.25個工作日，而在此期間，其它10個未采用多井同步測試方法的高壓班組，單井平均測試周期為3天。4—7月，示范班平均一個月測試8口井，共測試32口井。而非示范班一個班平均一個月測6口井，4個月共測24口井。由此可見，采用多井同步測試方法的示范班與采用傳統測試的非示范班對比，測試效率提高25%。同時，采用多井同步測試可以減少注水井開關井次數，保證了每口井的測試均在壓力點與注水量穩定的前提下進行，既提高了測試成功率，又保證了測試質量[5-7]。

 

1.5積極開展技術革新，提高測試效率

       1）改進注水井驗封方式。目前六廠的注水井驗封方式為：“開關開”，采用“開關開”方式驗封，在每一個層位驗封后都要進行關井泄壓，以便上提儀器進行下一層位驗封，這樣每個層位驗封時都增加了一次關井泄壓操作，增加每口井的測試驗封時間，同時也增加了卡鉆事故的發生概率。建議把“開關開”驗封方式改為“關開關”，這樣既避免了以上的弊端，又能達到同樣的驗封效果，提高了驗封測試效率。2）研制投、撈一體式測試工具。注水井分層測試管柱在一些因素的影響下，易出現不密封現象，影響分層注水效果，易造成水井作業而引起經濟損失。為此，對部分井進行測試前批量驗封，但由于層段吸水量的下降，部分層段已無堵塞器，無法達到驗封的目的。必須重新投放堵塞器，同時出現單層不密封的井層也要進行投撈堵塞器，增加了勞動強度。針對以上情況，為了提高驗封效率減少測試工作量及不必要的作業費用，進行投撈一體的專用工具的研制，使得一投一撈工作程序變成了只需要投一次的工作，減少了50%的工作量。3）改進測試地滑輪。在測試起下電纜過程中，由于地滑輪承受較大的拉力，轉速大。而該滑輪軸屬單片受力，受力軸受垂直角度拉力外，滑輪軸和滑輪軸承還承受側向力有偏磨現象發生，很容易拉彎、拉斷發生危險，儀器也有可能掉入井下，針對以上問題，建議將地滑輪的滑輪軸和滑輪軸承進行改進，將滑輪軸和軸承加大，增加了地滑輪的使用壽命，同時可有效避免電纜拔斷儀器落井水井作業問題的發生[8-10]。

 

2提高測試效率技術方法的應用

2.1電磁流量計的應用效果

       某作業區于2012年8月使用電磁流量計，測試410井次。從使用情況看，非集流電磁流量計測一口井所用時間短，一次下井可連續降壓測試，而集流式電子流量計一次下井只能測一個壓力點。使用非集流電磁流量計的班組平均每個月測試7口井，使用集流式電子流量計的班組平均每個月測試6口井，使用非集流電磁流量計的班組平均每個月可多測1口井，測試效率提高17%。2.2磁性雙作用投撈器的應用效果磁性雙作用投撈器一次下井可連撈帶投、雙撈，投撈一個層水嘴只需30min，采用常規單爪投撈器卻需要60min，磁性雙作用投撈器投撈一個水嘴縮短了30min；同時用磁性雙作用投撈器和單爪投撈器，在3個層段的分層水井上打撈水嘴進行對比，結果磁性雙作用投撈器打撈3個層段水嘴，儀器起下3次，需要90min，單爪投撈器打撈3個層段水嘴，儀器起下6次，需要180min，測試效率提高50%。

 

2.3恒流式偏心配水堵塞器的應用效果

       恒流偏心配水堵塞器有快的反應速度這一優點，使井在壓力突然變化時，流量會隨之產生較大變化，但瞬間即可恢復恒流，保證了全井水量恒定，降低了勞動強度；而普通水嘴的井，壓力突然變化，流量會隨之產生較大變化，就得重新測試，這樣無形中增加了測試工作量。對2013年上半年、下半年因壓力、水量異常重新測試井進行對比，2013年上半年因壓力、水量異常復測32井次，在11口井應用恒流偏心配水堵塞器后，2013年下半年復測26井次，測試效率提高19%。

 

2.4除垢器和小鉛膜的應用效果

       對于測試過程中的異常井，我們采用除垢器和小鉛模配合使用。2015年上半年遇阻20口井，采用除垢器，解決3口井，節約了作業井費用，避免了因遇阻影響測試進度。以往遇到遇阻井，首先洗井，洗井無效再上高壓熱洗，一口井要耽誤幾天才能上井測試，有時耽誤幾天非常后還得上報作業。采用除垢器后，測試效率提高15%。同時，在異常井上還應用了小鉛模，及時判斷了異常井的原因，如西3-2井，上井測試時偏Ⅰ層下不去，通過打鉛模，發現鉛模底部凹進去，大約直徑22mm，這時我們判斷井下有落物。2014年上半年，通過打鉛模判斷井壁結垢而下除垢器通井，共少作業14井次，減少了上井驗證次數，減輕了測試工作量。20口遇阻井，在未使用小鉛模時，驗證25次，使用小鉛模后，驗證20次，可減少5次，測試工作效率提高了20%。

 

3結論

       通過強化測試管理，應用新技術，有效提高了測試效率。2014年，試井隊注水井分層測試率100%。在示范班除采用多井同步測試外，還全部應用非集流電磁流量計、磁性雙作用投撈器、除垢器、小鉛模、恒流堵塞器等新工藝進行測試，通過4個月的測試情況來看，與非示范班相比，測試效率提高24.6%。