第四油礦目前有各種計量儀表 969 塊，主要分布在采油系統，注水系統，以及聯合站、中轉站。采油系統全礦共有低壓壓力表 293 塊。主要分布在各個計量間的集油閥組間內，集油閥組間內。還有注水系統有高壓壓力表 420 塊、精密數顯壓力表100塊，精密數字壓力表70塊、主要分布在各個注配間的注水單井，以及柱塞泵的出口處，主要監控各單井的注水壓力，以及高壓泵的注水壓力。聯合站、中轉站的各個崗位上還有 256 塊的壓力表，監控生產，輸入產液，輸出注水的各個崗位上的一系列參數壓力的數據。

 

       油井系統中的壓力表都安裝在各個集油環的摻水和回油的兩端采集壓力數據，因為震動、高溫等因素經常發生壓力表的損壞。 

 

       注水系統中壓力表都是高壓表，在注水間因為潮濕，振動大，注入水中的雜質沙粒等都可能造成壓力表的損壞失靈，給生產和正常注水帶來極大的危害。 

 

集輸系統中在清水、鍋爐、輸油、輸氣的崗位中都需要各種壓力表監控生產參數，來合理地控制各項壓力參數，在這些崗位中，因為含有大量的油、氣、水的及泥沙等，經常造成稱壓力表失靈損壞，不但給生產上造成不便，也會因為壓力表失靈。

1 主要原因分析 

1.1 殼體結構設計不合理 

原殼體中，底座和下法蘭是不動件，其余部分是可動件，分別是法蘭、螺母和被檢表替代品。三者間沒有任何聯系。裝表時依靠螺絲帶緊使法蘭壓緊中間的被檢表。通水前檢定員不能確定是否會漏水，只能通過檢查可動件間的相對位置、間隙作出判斷后再試壓，此過程十分費時費事。 

 

1.2 殼體選材不合理 

作業指導書中指出：卸下的法蘭、螺絲應放置于平穩的平地，不能有滑動、落地的可能。 而水室的檢定臺前要留出 2 米寬的活動空間，再加 0.5 米寬的空間堆放被檢表，所以卸下的法蘭、螺絲只能放在更遠處。經實驗取放 3kg 的替代品平均用時 7 秒，比取放 7.5kg 的可動件少了 10 秒。同時考慮到實驗連續進行時檢定員的疲勞因素，可以確定殼體的材質隨著實驗次數的增加，對檢定的時間的影響越大。 

2 采取的治理對策 

針對以上的 2 條主要原因，主要采取了以下治理對策。 

（1）重新選材，經查 GB/T14976-2002 可知，不銹鋼的密度為 7.75g/cm3,鑄鐵的密度為7.3g/cm3。不銹鋼與鑄鐵相比，不會磨損，可以使結構部件yongjiu性的保持設計的完整性；不會銹蝕，不會污染實驗室環境、影響檢定員健康。因為本次活動涉及的加工件比較小，因此可以忽略 0.45g/cm3的密度差。所以選用通用的 304 不銹鋼作為新殼體材料，計算后重 2 公斤。新加工的殼體重 2 公斤，達到預期目標，該對策有效。 

（2）重新設計殼體結構 

針對新殼體如何設計，小組內通過多次討論得出新殼體必備的 1 項條件：裝表時，夾緊結構應直接使被檢表垂直受力均勻，不需再耗時做檢查。依據上述的設計必備條件，非常后將夾緊部件設計成環形扣鎖的樣式，內側呈梯形，外寬內窄。環形閉合后，鎖越緊扣就越緊，而且有個附加的優點：間隙被完全擋住，再不用擔心漏水傷人。為配合扣鎖，重新加工了不動件（底座和下法蘭）和壓蓋（替代原來的上法蘭）。因為高壓注水表的尺寸固定，所以底座依照原尺寸加工，而下法蘭由 2mm 的不銹鋼板替代。在 1Mpa 的壓力下，連續通水 5 小時，新殼體無異常，且間隙被完全擋住，無漏水噴水現象，該對策有效。

3 取得的主要成果 

新殼體的研制解決了工作中的實際問題，收到了預期的效果。新殼體的應用，降低了檢定員的勞動強度，提高了檢定工作的安全性，確保檢定員不受漏水噴水的傷害，保障了高壓注水表檢定工作能正常、及時的完成。壓力表平均損壞率定為 12%，低于制定目標 0.02%分鐘。