1原油儲(chǔ)罐對(duì)于硫化氫氣體處理的幾種方法

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)含硫氣藏的開采也越來(lái)越多，含硫氣藏在高溫高壓、及水蒸氣等各種條件的作用下，氣及地層巖石中的硫化物不斷轉(zhuǎn)化為硫化氫，并在開采及運(yùn)輸過程中析出，從而對(duì)環(huán)境及人身安全造成了嚴(yán)重的危害，與此同時(shí)也腐蝕了設(shè)備及輸送管路。

原儲(chǔ)罐是原從井筒采出后對(duì)原進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)集，在含硫化氫的原卸過程中，為保證原儲(chǔ)罐不被抽真空，往往會(huì)在原儲(chǔ)罐的頂部開設(shè)有一個(gè)對(duì)空開口，原中的硫化氫從該對(duì)空開口逸出直接排放到大氣當(dāng)中。同時(shí)在原儲(chǔ)罐的卸管對(duì)接處，也經(jīng)常會(huì)滲漏含硫化氫的原。上述原中硫化氫的泄露，對(duì)相關(guān)作業(yè)人員的安全造成了巨大的隱患。因此，如何消除原在儲(chǔ)集過程中原儲(chǔ)罐中的硫化氫，一直人們亟待解決的問題。硫化氫是一種劇毒的危險(xiǎn)性氣體，當(dāng)空氣中濃度超過28mg/m3時(shí)，人就無(wú)法工作，超過1000mg/m3時(shí)，就可引起急性中毒，造成人員傷亡。油田野外的大型原油儲(chǔ)罐的罐口排出含水蒸汽的硫化氫混合氣體，其硫化氫的濃度有時(shí)高達(dá)500ppm。這些硫化氫散布在油田周圍的環(huán)境中，造成油田職工和附近居民的人身安全，造成家畜和野生動(dòng)物的生命安全和農(nóng)作物生長(zhǎng)。硫化氫的另一個(gè)危害是造成油氣田設(shè)備和附近居民的家電等腐蝕，是因?yàn)榱蚧瘹淙苡谒�電離出氫離子，這些氫離子就會(huì)使鋼鐵管線和金屬器具產(chǎn)生析氫腐蝕的緣故。下面從幾個(gè)方面簡(jiǎn)單介紹關(guān)于原油儲(chǔ)罐的安全生產(chǎn)問題。

2原油儲(chǔ)罐口伴生氣硫化氫吸附模擬裝置[1]

原油儲(chǔ)罐口伴生氣硫化氫吸附模擬裝置，主要由氣瓶、減壓閥、針型閥、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、氣體混合罐、干燥塔、吸附塔、壓力測(cè)量?jī)x、溫度測(cè)量?jī)x、安全閥、硫化氫濃度分析儀器和尾氣處理罐組成，其特征在于：所述的氣瓶有兩個(gè)，其中一個(gè)氣瓶裝有硫化氫標(biāo)準(zhǔn)氣體，一個(gè)氣瓶裝有原油伴生氣；在兩個(gè)氣瓶的出口分別串聯(lián)有減壓閥、針型閥和轉(zhuǎn)子流量計(jì)；轉(zhuǎn)子流量計(jì)的另一端通過管線分別連接氣體混合罐的入口。兩個(gè)針型閥分別控制氣體流量，開啟后氣體經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)通入氣體混合罐中，兩種氣體在氣體混合罐內(nèi)充分混合。氣體混合罐通過管線連接有壓力測(cè)量?jī)x、溫度測(cè)量?jī)x和安全閥，能測(cè)取氣體混合罐內(nèi)氣體的壓力和溫度。在氣體混合罐的出口管線上串聯(lián)有干燥塔和吸附塔，在吸附塔的出口有管線連接硫化氫濃度分析儀器的入口，硫化氫濃度分析儀器的出口通過管線連接尾氣處理罐；安全閥的出口通過管線連接尾氣處理罐。經(jīng)均勻混合后的氣體從氣體混合罐放出，通過干燥塔干燥，再通向吸附塔，氣體在吸附塔內(nèi)，經(jīng)過脫硫劑對(duì)硫化氫的吸附作用而將硫化氫脫除掉；流經(jīng)吸附塔后的氣體進(jìn)入硫化氫濃度分析儀器進(jìn)行分析，從硫化氫濃度分析儀器排出氣體通過管路被引入尾氣處理罐，除去氣體中未被吸附的硫化氫氣體。該裝置裝置，能在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)快速模擬不同組分伴生氣組成、伴生氣不同流量、不同含水、不同溫度下脫硫劑對(duì)硫化氫去除效率；實(shí)現(xiàn)室內(nèi)對(duì)脫硫效率評(píng)價(jià)，同時(shí)研究形成原油伴生氣釋放特征，提高硫化氫治理效果。

3一種原油儲(chǔ)罐中硫化氫的消除裝置及其消除方法[2]

本發(fā)所解決的技術(shù)問題在于，提供一種原油儲(chǔ)罐中硫化氫的消除裝置及其消除方法，該消除裝置可以有效的解決原油儲(chǔ)罐在儲(chǔ)集過程中硫化氫擴(kuò)散的問題，使原油中的硫化氫污染控制在源頭。本發(fā)提供一種原油儲(chǔ)罐中硫化氫的消除裝置，所述消除裝置包括儲(chǔ)液箱、升壓泵和噴頭；其中，儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱為一封閉箱體，且所述儲(chǔ)液箱的上蓋設(shè)有一進(jìn)液口，所述儲(chǔ)液箱的箱體側(cè)壁靠近箱底處設(shè)有一出液口；升壓泵，所述升壓泵的進(jìn)口與所述儲(chǔ)液箱的出液口通過非常好管路連接，且所述儲(chǔ)液箱的出液口與所述升壓泵的進(jìn)口之間設(shè)有過濾器；噴頭，所述噴頭與所述升壓泵的出口通過第二管路連接。在本發(fā)的消除裝置中，所述儲(chǔ)液箱的箱體側(cè)壁上安裝有液位計(jì)。該液位計(jì)可以及時(shí)獲知儲(chǔ)液箱內(nèi)液體的剩余量，以便通過進(jìn)液口及時(shí)補(bǔ)充脫硫液，避免脫硫液不足影響使用。所述噴頭為多個(gè)，多個(gè)所述噴頭通過多叉管與所述第二管路連接。本發(fā)的消除裝置可以針對(duì)原油儲(chǔ)罐不同硫化氫的泄露位置進(jìn)行噴灑，以便同時(shí)多處進(jìn)行消除硫化氫。

4廢水廢物處理

石油行業(yè)中廢水廢物對(duì)環(huán)境有著很大的影響，因此廢水廢物的處理的方法，在如何平衡經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的關(guān)系中顯得尤為重要。下面介紹我國(guó)現(xiàn)階段兩種廢水廢物安全處理的常用方法。一種原油儲(chǔ)罐和可沉淀化工罐移動(dòng)式廢水處理裝置及其廢水處理方法[3]：為防止發(fā)生意外，油田原油儲(chǔ)罐和可沉淀化工罐在維修前需要對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行徹底清洗，這項(xiàng)任務(wù)主要外聘專業(yè)的清洗公司來(lái)完成，清洗儲(chǔ)罐產(chǎn)生的清洗廢水也由清洗公司處理，油田沒有專門的廢水處理裝置。油田原油儲(chǔ)罐和可沉淀化工罐的地理位置一般比較偏遠(yuǎn)，這就對(duì)清洗廢水處理設(shè)備的緊湊性與輕便性有較高要求。目前油田原油儲(chǔ)罐清洗廢水采用的處理方法主要是廢水加溫后采用重力沉降方法將其分為三層：上層為油能回收利用；下層為泥沙碎石能直接外排；中間層為含乳化油的廢水，含油量在500-2000mg/L范圍內(nèi)，不符合《廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

GB8978-1996要求，需要進(jìn)一步處理。可沉淀化工罐清洗廢水采用的處理方法主要是收集后送至專門的污水處理廠處理，但運(yùn)輸與處理成本較高。還有一種原油儲(chǔ)罐和可沉淀化工罐移動(dòng)式廢水處理裝置[4]可以克服上述缺陷。包括配藥罐、反應(yīng)罐、精濾罐、多袋式過濾器、計(jì)量泵、管道混合器、污水上水泵、過濾泵、蒸汽混合器、回調(diào)罐、回調(diào)計(jì)量泵和回調(diào)混合器；所述配藥罐、反應(yīng)罐、精濾罐、多袋式過濾器和回調(diào)罐安裝在集裝箱底板上。所述廢水處理方法：清洗廢水與廢水處理藥劑在管道混合器混合并發(fā)生反應(yīng)后，經(jīng)污水上水泵進(jìn)入反應(yīng)罐；廢水中的反應(yīng)產(chǎn)物在反應(yīng)罐中由于重力和聚結(jié)板的聚結(jié)作用逐漸長(zhǎng)大并沉降在反應(yīng)罐底部；反應(yīng)罐底部濁液經(jīng)過濾泵進(jìn)入多袋式過濾器進(jìn)行過濾，過濾后的水經(jīng)排水管道II進(jìn)入排水總管排放；反應(yīng)罐頂部中水經(jīng)中水管道進(jìn)入精濾罐過濾，過濾后清水經(jīng)排水管道I進(jìn)入排水總管排放。所述裝置安裝在一個(gè)集裝箱內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，便于移動(dòng)。

本發(fā)所述裝置將廢水中乳化油或者化學(xué)污染物經(jīng)過絮凝反應(yīng)或者沉淀反應(yīng)后在反應(yīng)罐粗分離，之后上層中水和下層濁水分別通過改性纖維球?yàn)榻橘|(zhì)的精濾罐、多袋式過濾器，處理效率高、出水水質(zhì)滿足排放要求、節(jié)能環(huán)保。

5結(jié)語(yǔ)

本文章總結(jié)了原油儲(chǔ)罐中硫化氫和廢水，廢氣的幾種方法。不提供類型的裝置的側(cè)重點(diǎn)不同，解決的安全性的程度和成本之間的平衡也不同。但是對(duì)于原油儲(chǔ)罐安全性能的問題永遠(yuǎn)是值得探討和研究的課題，他對(duì)于化工安全生產(chǎn)有著重要的意義。