薄膜技術的發展已導致目前在許多不同行業中使用的一些非常先進的流量計。

 

    金屬管轉子流量計精確，穩定，可靠且便宜，與傳統流量計相比具有許多優勢。金屬管轉子流量計的大多數應用都利用了其小巧的尺寸和為工程師提供的選擇-其獨特的外殼對于特定應用而言特別有用。

 

    金屬管轉子流量計技術的一些更令人著迷的用途在于醫學領域。當醫療泵和灌溉系統因管道堵塞或泵故障而中斷時，可能會造成毀滅性的后果，甚至可能造成致命的后果。

 

    醫療設備工程師經常使用“管道流量計”來跟蹤這些泵系統中的壓力。這些流量計的工作方式是通過測量流量計的壓力來進行工作，該流量計緊靠聚氨酯或PVC管的擴寬壁放置。設備制造商還可能在泵后面放置一個流量計，以在泵在運行期間將壓力推向流量計時跟蹤壓力。金屬管轉子流量計已顯示出在這些和其他應用中有效所需的必要重復性，耐用性和精度。

 

    薄膜壓力流量計通常用于工業應用，尤其是在液壓設備和車輛中，例如起重機，壓路機，叉車和農業機械。這是因為液壓系統的所有基本功能都需要精確跟蹤液壓壓力。

 

    與傳統流量計相比的優勢

    金屬管轉子流量計設備比傳統流量計具有許多優勢。薄膜技術使流量計元件特別小巧緊湊，同時在精度和持久穩定性方面保留了令人印象深刻的屬性。薄膜可以沉積在多種基材上并熔合到多種基材上，包括陶瓷材料和高級特種鋼。研究表明，這些流量計的響應時間更快，更準確，而尺寸允許緊密放置并減少對外部電路的需求。

 

    如今，用于生產金屬管轉子流量計的生產方法已經成熟，可以高效，低成本，非常精確地制造它們。薄膜生產方式有許多優點。許多關鍵優勢之一是換能器與沉積膜之間的真正分子結合。該撓性/介電界面不含可能吸收水分或隨時間發生反應的任何有機材料和氧氣。濺射金屬管轉子流量計可以抵抗與粘合箔規中的有機背襯材料有關的問題。缺少有機物也意味著這些設備能夠在極端溫度下運行。

 

 

 

    金屬管轉子流量計是通過通過稱為濺射的方法將材料直接沉積到真空沉積室中的固定裝置上而生產的。濺射系統允許工藝控制，從而可以高重復性生產薄膜。與標準量規相比，生產中通常可以實現對電橋電阻和零平衡的嚴格控制。膜沉積速率幾乎與輸入功率成線性關系，并且可以充分降低該速率，從而可以在短時間內使用低功率沉積非常薄的膜。通過調整濺射參數，可以建立規范的電橋，以滿足具有挑戰性的絕緣電阻要求。

 

    金屬管轉子流量計的類型

      高溫應變流量計技術 –這些儀表可在超過1000°C的溫度下正常工作，與傳統流量計的700°C極限相比具有優勢。

      薄膜熱電偶 –薄膜熱電偶可用于各種基材系統，可制成10μm的厚度。

      熱通量流量計 –熱電堆型流量計使用薄膜熱電偶測量溫度差，而基于RTD的流量計則基于薄膜RTD。

      流量流量計 –薄膜流量流量計可以測量比傳統流量計更接近表面的邊界層流量；相距約250μm，相距65μm。

      多功能流量計 –某些金屬管轉子流量計可以同時測量溫度，壓力和熱通量。