摘 要:簡要分析了非標刻度氣體轉(zhuǎn)子流量計的流量換算問題,研究了氣體轉(zhuǎn)子流量計的使用原理和應(yīng)用情況可知,轉(zhuǎn)子在垂直錐形管中,并且隨著流量的變化而升降。同時,詳細闡述了非標刻度氣體轉(zhuǎn)子流量計的流量換算要素,其中主要有標況流量,轉(zhuǎn)子流量傳感器流出系數(shù)標定,應(yīng)用分析等,以期為相關(guān)工作者提供一定的理論依據(jù)。
1 流量換算概述
氣體轉(zhuǎn)子流量計是將某種氣體當作介質(zhì),按照某一狀態(tài)下的標況刻度的。如果被測介質(zhì)與實際工況、刻度時的介質(zhì)工作狀態(tài)一致,那么,轉(zhuǎn)子流量計輸出的刻度就是實際流量,這種情況就不需要對其進行換算。但是,在實際測量過程中,因為氣體介質(zhì)或者相應(yīng)的工作狀態(tài)、刻度時之間存在一定的差異,所以,轉(zhuǎn)子在測量管中相同位置代表的流量值和刻度時也是不同的。要想正確運用氣體流量計,就一定要了解它們之間的換算關(guān)系。
在實際范圍內(nèi),一般情況下,氣體轉(zhuǎn)子流量計是將空氣作為介質(zhì),在標準狀態(tài)下、標況體積流量下進行刻度的。在世界范圍內(nèi),對于標準定義有 2 種,我國采用的是 101.325 kPa、20e(20 ℃),國外采的是 101.325 kPa、0e(0 ℃)。鑒于這種情況,在《轉(zhuǎn)子流量計檢定規(guī)程》中詳細說明了流量換算方式。在這種情況下對氣體流量計進行刻度,并不是根據(jù)以上標準進行的。例如,刻度的介質(zhì)并不是空氣,刻度狀態(tài)并不是標準狀態(tài),將用戶實際測量的氣體集合實際工況下的標況體積流量實施刻度,有時利用一種氣體介質(zhì)實施刻度,但是,在實際的使用過程中,所使用的氣體卻是另一種,例如氮氣或者氧氣等。
2 氣體轉(zhuǎn)子流量計的使用原理及應(yīng)用
在使用轉(zhuǎn)子流量計的過程中,轉(zhuǎn)子在垂直錐形管中,并且隨著流量的變化而升降,其流通面積有了一定的改變,所以,測量體積的儀表也變成了浮子流量計。氣體轉(zhuǎn)子流量計基本工作流程可以通過式(1)表示:
式(1)中:Q 為氣體體積流量。
在使用氣體轉(zhuǎn)子流量計的過程中,當流量發(fā)生變化時,浮子可能會在垂直的錐形管內(nèi)上下浮動。這時,椎管與浮子之間形成的環(huán)形流通面積便會發(fā)生一定的變化,即基于這一原理實現(xiàn)對流量的測量。因為這種儀表的機械結(jié)構(gòu)較為簡單,加工也十分邊界,工作較為穩(wěn)定,具備較高的可靠性,所以,在其使用過程中,損失的壓力也比較小,非常重要的是其可以測量低雷諾書小流量介質(zhì),或者被廣泛應(yīng)用于自動控制系統(tǒng)中。椎管轉(zhuǎn)子流量計是由一個錐形管和一個可以在錐形管中上下浮動的轉(zhuǎn)子構(gòu)成的,其結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。
在底部一般與垂直管段的法蘭連接,這些流體從上往下的流過計量器,這時轉(zhuǎn)子會上下運動。如果管中的流體是自下而上的,當流過轉(zhuǎn)子和錐管時,流體便會被轉(zhuǎn)子截流,轉(zhuǎn)子上游與下游之間承受的壓力會有所不同,轉(zhuǎn)子上截面和下截面會產(chǎn)生一定的壓力差。這時的轉(zhuǎn)子會受到流體為轉(zhuǎn)子帶來的壓力、轉(zhuǎn)子在流體中承受的浮力和重力 3 種壓力。
3 非標刻度氣體轉(zhuǎn)子流量計的流量換算
3.1 標況流量
在分析其適應(yīng)性時,假定氣體轉(zhuǎn)子流量計是將某種氣體作為介質(zhì)的,按照某種狀態(tài)下的標況體積流量來確定,那么,儀表輸出則是刻度狀態(tài)下的標況流量,其公式為:
式(2)中:Q cn 為刻度氣體在刻度裝填下的標況流量,Nm 3 /h;Q c為刻度氣體在刻度狀態(tài)下的工況流量,m 3 /h;P c 為刻度狀態(tài)下產(chǎn)生的絕對壓力,kPa;P n 為標準狀態(tài)下所存在的絕對壓力,101.325 kPa;TC 為刻度狀態(tài)下的絕對溫度;T N 為標準狀態(tài)下的絕對溫度。
3.2 轉(zhuǎn)子流量傳感器流出系數(shù)標定
通過相應(yīng)的推導(dǎo),詳細分析了轉(zhuǎn)子的第二次節(jié)流造成的能量變化黏滯阻力能量損耗問題,同時,在流量系數(shù)中添加了損耗節(jié)流黏滯阻力能的系數(shù)。推導(dǎo)出的流量方程充分考慮了工作機理和工作特性,通過轉(zhuǎn)子流量器數(shù)學(xué)模型推導(dǎo)出來的結(jié)果的正確性得到了有效的提升,但是,分析其在實際中的應(yīng)用問題,利用數(shù)學(xué)模型計算出來的黏滯壓力損失系數(shù)K 不是十分標準。一般情況下,K 值是通過實流標定實驗方法得到的,因此,不單獨計算這一損失系數(shù)。為了使轉(zhuǎn)子流量器數(shù)學(xué)模型中位置參數(shù)的個數(shù)保持穩(wěn)定,主要是將節(jié)流黏滯阻力壓力帶來的損失影響歸入到留出系數(shù)并體現(xiàn)出來,采取這樣的方式就能減少未知數(shù)的個數(shù)。通過實流實驗,利用測得的流量和浮子所產(chǎn)生的高度可以確定流量方程中僅有的一個未知數(shù),這一未知數(shù)也就是留出系數(shù),同時,還能獲取流量和轉(zhuǎn)子的高度所一一對應(yīng)的轉(zhuǎn)子流量傳感器所對應(yīng)的流量方程。
3.3 應(yīng)用分析
某進口氣體轉(zhuǎn)子流量計是將二氧化氮作為介質(zhì)的,其按照800 kPa 和 50 ℃刻度狀態(tài)下的標況體積流量 Q CN0 對其進行相應(yīng)的度量,F(xiàn)在測量氮氣在工作裝填下(P,T)標況(101.325 kPa、20 e)的流量Q N20 。這里所指的刻度狀態(tài)是:P C =(800+1 011 325)kPa;T C=50+273 115 K。
4 結(jié)束語
總而言之,非標刻度氣體
轉(zhuǎn)子流量計的流量換算工程看似簡單,但在實際應(yīng)用過程中,需要詳細分析各項相關(guān)因素,并分析使用過程中的各種影像因素,從而得出精準的結(jié)果。
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