摘 要:針對(duì)目前國內(nèi)浮子流量計(jì)精度差、技術(shù)落后的現(xiàn)狀,對(duì)傳統(tǒng)浮子流量計(jì)實(shí)施技術(shù)改革,研制智能金屬管浮子流量計(jì)檢測(cè)控制系統(tǒng),采用研華工控機(jī) IPC610 硬件配以 KingView 組態(tài)王應(yīng)用軟件平臺(tái)開發(fā)系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)和軟件功能,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與處理,大大提高金屬管浮子流量計(jì)的檢測(cè)精度和穩(wěn)定性。
浮子流量計(jì)又稱轉(zhuǎn)子流量計(jì),是經(jīng)典的變面積式流量計(jì),是以浮子在垂直錐形管內(nèi)隨著流量變化而升降,改變它們之間形成的流通環(huán)隙面積作流量測(cè)量依據(jù)的體積流量儀表。 因其結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,壓損小且穩(wěn)定,可測(cè)低速流速介質(zhì)等優(yōu)點(diǎn),一直廣泛應(yīng)用于氣體、液體的流量測(cè)量和自動(dòng)控制系統(tǒng)中。 目前,我國浮子流量計(jì)的大部分市場(chǎng)被進(jìn)口和合資的產(chǎn)品占據(jù),國內(nèi)的浮子流量計(jì)技術(shù)普遍停留在中低水平,特別是精度、量程等關(guān)鍵指標(biāo)與國外仍存在差距。 本研究對(duì)傳統(tǒng)浮子流量計(jì)檢測(cè)控制系統(tǒng)革新,開發(fā)研制了金屬管浮子流量計(jì)的智能檢測(cè)控制系統(tǒng)。
1 金屬管浮子流量計(jì)概述
浮子流量計(jì)按其錐形管制造材料的不同,可分為玻璃管、塑料管和金屬管三種。 金屬管浮子流量計(jì)相對(duì)于玻璃管和塑料管而言,沒有錐管破裂的風(fēng)險(xiǎn),使用溫度和壓力范圍更寬,而且還具有玻璃管和塑料管浮子流量計(jì)沒有的信號(hào)遠(yuǎn)傳功能,因此應(yīng)用更加廣泛。 按其信號(hào)傳輸?shù)姆绞讲煌,金屬管浮子流量?jì)又分為就地指示型和遠(yuǎn)傳型。 就地指示型即通過指針直接指示流量。 遠(yuǎn)傳型又分為氣遠(yuǎn)傳和電遠(yuǎn)傳兩種,氣遠(yuǎn)傳浮子流量計(jì)的特性與電遠(yuǎn)傳浮子流量計(jì)相似, 只是遠(yuǎn)傳信號(hào)是 0.02~0.1MPa 的氣壓信號(hào)。 目前信號(hào)遠(yuǎn)傳方式還是以電遠(yuǎn)傳為主,非常常用的電遠(yuǎn)傳金屬管浮子流量計(jì)的結(jié)構(gòu)是在就地指示型的基礎(chǔ)上,再通過特定的機(jī)械結(jié)構(gòu)帶動(dòng)差動(dòng)變壓器或者角傳感器等,將浮子的位置信號(hào)轉(zhuǎn)換為差動(dòng)變壓器的鐵芯或者角位移傳感器等的角位移,再轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流、電壓信號(hào)輸出。 工業(yè)生產(chǎn)中,金屬管浮子流量計(jì)主要用于復(fù)雜、惡劣環(huán)境條件下對(duì)高溫、 高壓介質(zhì)及其他各種介質(zhì)條件的流量測(cè)量。它除了用于工業(yè)原料配比計(jì)量外,還能傳輸標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)進(jìn)行過程控制、流量檢測(cè)或直接與記錄儀和顯示儀配套使用、計(jì)量累計(jì)流量等。
2 智能檢測(cè)控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
金屬管浮子流量計(jì)可進(jìn)行氣體和液體的流量測(cè)量。 在金屬管浮子氣體流量計(jì)檢測(cè)控制系統(tǒng)中,對(duì)溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)均有較高的精度要求,且要求工作狀態(tài)穩(wěn)定、可靠性高、人機(jī)界面友好。 因此, 本系統(tǒng)開發(fā)中采用了以研華工控機(jī) IPC610 系列的硬件系統(tǒng)配以 KingView 組態(tài)王應(yīng)用軟件平臺(tái)構(gòu)成智能型檢測(cè)控制系統(tǒng), 實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與控制。 系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。
研華工控機(jī) IPC-610 采用 19" 加固型 4U 上架式機(jī)箱,配置有 14 插槽無源底板或工業(yè)級(jí)母板,抗沖擊磁盤驅(qū)動(dòng)器托架可支持 3 個(gè) 5.25" 和 1 個(gè) 3.5"的磁盤驅(qū)動(dòng)器,前端配備 2 個(gè) USB 和 PS/2 鍵盤 I/O接口,機(jī)箱前面板上的系統(tǒng)狀態(tài) LED 指示燈可顯示電源、硬盤和系統(tǒng)電壓的運(yùn)行情況,兩個(gè)過濾冷卻風(fēng)扇可在整個(gè)機(jī)箱內(nèi)維持正的空氣循環(huán)。 由于以上特點(diǎn), 使得 IPC-610 擁有很強(qiáng)的防干擾、 防塵、防震、防擾流的能力,廣泛應(yīng)用于惡劣環(huán)境下的工業(yè)控制系統(tǒng)。 本系統(tǒng)主機(jī)選用研華 IPC610P4 ,包括主板、各種輸入模塊以及 RS-485 通信模塊。 由各路各類型傳感器 ( 溫度、壓力、流量脈沖 ) 、顯示控制功能模塊、測(cè)量控制模塊、模擬量輸入接口、數(shù)字量輸入接口及 RS-485 通信接口構(gòu)成的不同功能智能單元,與主機(jī)進(jìn)行信息交互,由工控機(jī) CPU 統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮和處理任務(wù)。 該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)既滿足了各種模擬量和數(shù)字量的測(cè)控要求,而且采用 RS-485 通信方式,具有傳輸距離遠(yuǎn)、數(shù)據(jù)容量大、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn),很好地解決了系統(tǒng)中大功率設(shè)備可能造成的干擾,從而保證了整個(gè)系統(tǒng)的精度要求。
金屬管浮子流量計(jì)可用于較高壓力的氣體和溫度超過沸點(diǎn)的高壓液體測(cè)量,但要求被測(cè)流體的工作壓力和溫度應(yīng)低于儀表規(guī)定的額定值。 當(dāng)流體溫度較高時(shí),必須要降低其額定壓力。 同時(shí),流體的非常低工作壓力應(yīng)高于壓力損失 2 倍以上,以防用于氣體計(jì)量時(shí)壓力過低產(chǎn)生浮子跳動(dòng), 導(dǎo)致精度下降。 因此,為保證金屬管浮子流量計(jì)正常工作,需對(duì)流體的溫度和壓力應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 本系統(tǒng)溫度傳感器選用 JWB/P 一體化溫度變送器,輸出 4-20mA 標(biāo)準(zhǔn)模擬信號(hào)至工控機(jī)信號(hào)采集系統(tǒng),檢測(cè)精度高。 壓力傳感器選用 JYB-KO-PAG 壓力變送器, 適應(yīng)壓力范圍廣,防護(hù)等級(jí)高。 流量傳感器采用電遠(yuǎn)傳方式,將浮子的位置信號(hào)轉(zhuǎn)換成與之相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)輸出到工控計(jì)算機(jī)中。
3 智能檢測(cè)控制系統(tǒng)軟件開發(fā)
在軟件開發(fā)上,采用我國廣泛應(yīng)用的 KingView組態(tài)王軟件。 KingView 軟件整合了滿足 GPIB 、 VXI 、PXI 、 RS-232 和 RS-485 以及數(shù)據(jù)采集卡等硬件通信的全部功能, 同時(shí)還內(nèi)置了便于應(yīng)用 TCP/IP 、ActiveX 等軟件所產(chǎn)生的 32 位編譯程序,可使數(shù)據(jù)采集、處理、測(cè)試、測(cè)量等方案高速運(yùn)行,也可單獨(dú)生成可執(zhí)行文件。 由于 KingView 基于圖形化編程語言的開發(fā)環(huán)境,有功能強(qiáng)大的輔助工具 , 如 : 可以設(shè)置斷點(diǎn),可以使程序動(dòng)畫式運(yùn)行以觀察程序的運(yùn)行細(xì)節(jié),還可以單獨(dú)運(yùn)行等。 這些功能均使程序的調(diào)試和開發(fā)更為簡捷,其編程的靈活性和完善的性能大大方便了應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)。 工程技術(shù)人員可使用自己熟悉的術(shù)語、圖表和概念以及圖形化的符號(hào)而不是文本的語言來描述程序,構(gòu)成自己的工程控制系統(tǒng),使得開發(fā)難度和復(fù)雜性大大降低,這有效縮短了應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)時(shí)間,其效率之高,是傳統(tǒng)編程方式無法比擬的。
基于 KingView 組態(tài)王監(jiān)控軟件開發(fā)平臺(tái),我們?cè)O(shè)計(jì)出金屬管浮子流量計(jì)的智能檢測(cè)控制系統(tǒng)軟件。 軟件流程圖及軟件功能結(jié)構(gòu)如圖 2、圖3 所示。
4 結(jié) 語
該金屬管浮子流量計(jì)智能檢測(cè)控制系統(tǒng)集計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)、通信技術(shù)于一體,形成一種新型控制方式,具有高精度、高穩(wěn)定性、高可靠性等優(yōu)點(diǎn),性價(jià)比高。 實(shí)踐證明,該智能型檢測(cè)控制系統(tǒng)應(yīng)用于重慶耐德工業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)的金屬管浮子流量計(jì)后,大大提高了其流量計(jì)在實(shí)際應(yīng)用中的檢測(cè)精度和穩(wěn)定性,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
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